1月4日上午12時(shí)18分，隨著最后一方混凝土入模，由蜀道集團(tuán)川高公司主導(dǎo)投資的廣綿高速擴(kuò)容項(xiàng)目（廣元市周家河樞紐至綿陽魏城鎮(zhèn)）智慧梁場首片預(yù)制T梁澆筑完成，標(biāo)志著廣綿智慧梁場正式投產(chǎn)上線。
廣綿高速擴(kuò)容項(xiàng)目智慧梁場位于梓潼縣許州互通內(nèi)，設(shè)計(jì)有T梁智慧生產(chǎn)線、混凝土配送中心、鋼筋配送中心、智慧控制中心等，占地約115.2畝，計(jì)劃產(chǎn)梁5738片，其中25米T梁4460片，40米T梁1278片。
全周期生產(chǎn)效率提升1倍
該梁場由數(shù)控設(shè)備、各類傳感器及信息化平臺(tái)構(gòu)成，設(shè)置40米T梁生產(chǎn)線4條，25米T梁生產(chǎn)線10條，采用鋼筋智能加工設(shè)備、一體化液壓模板、混凝土澆筑布料機(jī)、自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)棚及自動(dòng)張拉壓漿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“鋼筋綁扎→混凝土澆筑→蒸汽養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉、移梁→壓漿”全預(yù)制周期的循環(huán)生產(chǎn)，將梁片生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的8天縮短至4天，生產(chǎn)效率提高1倍。
智能智造生產(chǎn)線設(shè)備為行業(yè)首次運(yùn)用
梁場梁體鋼筋籠由全新升級的自動(dòng)鋼筋綁扎線2.0系統(tǒng)進(jìn)行，真正實(shí)現(xiàn)梁體鋼筋加工、綁扎智能化、無人化。梁場生產(chǎn)組織由智能生產(chǎn)管理平臺(tái)后臺(tái)管控，具備施工任務(wù)下達(dá)、各工序流程安排、安全管理、梁體質(zhì)量控制及環(huán)水保管理等功能;梁體生產(chǎn)采用了T梁生產(chǎn)線，側(cè)模采用固定式液壓整體模板，具備側(cè)模一鍵合模，能大量減少人工，提高效率及減少缺邊少角。
產(chǎn)能拉滿 首創(chuàng)川內(nèi)公路梁場混凝土水平輸送裝置設(shè)計(jì)
為保證梁場能完成大規(guī)模生產(chǎn)任務(wù)，該梁場使用了自主設(shè)計(jì)的PC式拌合站+混凝土水平皮帶輸送系統(tǒng)，屬四川公路梁場首創(chuàng)先例，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷輸送混凝土，相比于傳統(tǒng)魚雷罐運(yùn)輸砼+布料機(jī)澆筑砼系統(tǒng)造價(jià)高、運(yùn)行維護(hù)麻煩的弊端，混凝土水平皮帶輸送系統(tǒng)傳輸布料效率更高、故障率更低、穩(wěn)定性更好、維護(hù)更簡便、噪音更低，對環(huán)境更友好。
全過程監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息
為確保首片預(yù)制T梁澆筑高標(biāo)準(zhǔn)、高效率、安全有序完成，在正式澆筑前多次試驗(yàn)截?cái)嗔簼仓瑢χ屏轰摻罴庸そ壴?、模板安裝、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)及梁體張拉壓漿工藝進(jìn)行了總結(jié)，尤其是對鋼筋綁扎細(xì)節(jié)、模板開合流程、混凝土澆筑布料振搗參數(shù)、梁體養(yǎng)護(hù)控制、梁體張拉壓漿參數(shù)等進(jìn)行了優(yōu)化，對梁體外觀質(zhì)量可控。
綠色環(huán)保積極助力提質(zhì)增效
該梁場在選址及建設(shè)工作中，超前謀劃永臨結(jié)合，將該梁場設(shè)置在規(guī)劃部門審批通過的用地控制線內(nèi)，完成制梁任務(wù)以后，該梁場可直接填充路基及進(jìn)行互通橋梁建設(shè)，最大限度降低路基處理和土建占用，并結(jié)合廢料回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)收集雨水及水循環(huán)利用，有效實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和降本增效的有效統(tǒng)一。
智慧梁場首片梁的預(yù)制成功，將為項(xiàng)目建設(shè)后續(xù)T梁高標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障，也為后續(xù)工程的順利推進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
